XY-PT-⊘15JDGB 15mm Sertizare parfum pulverizator cu pompa de ceata fina de tip inalt

Cum să evitați scurgerea în timpul producției Pompă de ceață de parfum cu clipă de 15 mm duză înaltă ?

În procesul de producere a duzei înalte a pompei de parfum cu clips de 15 mm, evitarea problemelor de scurgere trebuie controlată sistematic din mai multe legături, cum ar fi selecția materialelor, proiectarea structurală, controlul procesului de producție, inspecția calității etc., pentru a se asigura că fiecare legătură poate îndeplini cu exactitate cerințele de etanșare ale produsului. Următoarea este o explicație din dimensiuni specifice:

1. Selectarea materialului: Construiți o fundație solidă de etanșare

Adaptabilitatea materialului este condiția principală pentru evitarea scurgerilor. Etanșarea, rezistența la coroziune și compatibilitatea materialului cu ingredientele de parfum trebuie luate în considerare în același timp.
Materiale componente de etanșare a miezului: pentru etanșările cheie, cum ar fi inelele de etanșare și discurile de supapă din capul pompei, ar trebui selectate materiale elastice care sunt rezistente la coroziune cu ingredientele parfumului (cum ar fi alcoolul, aromele etc.), cum ar fi siliconul alimentar sau cauciucul nitrilic. Acest tip de material are o capacitate excelentă de recuperare elastică și poate menține o etanșare bună sub presiune pe termen lung pentru a evita scurgerile de goluri cauzate de îmbătrânirea sau umflarea materialului. În același timp, duritatea materialului trebuie măsurată cu precizie. Prea tare va face ca suprafața de etanșare să nu se potrivească strâns, iar prea moale se poate deforma în timpul asamblarii sau utilizării, afectând efectul de etanșare.
Material structural principal: Dacă carcasa capului pompei, pistonul și alte părți structurale sunt fabricate din plastic, trebuie selectate materiale plastice inginerești de înaltă rezistență și stabile dimensional (cum ar fi POM sau PP) pentru a evita golurile structurale după turnare din cauza contracției excesive a materialului; dacă sunt implicate părți metalice (cum ar fi conectorul metalic al capului pompei de sertizare de 15 mm), este necesar să se asigure că procesul său de tratare a suprafeței (cum ar fi placarea) poate izola eficient eroziunea ingredientelor parfumului și poate preveni eșecul de etanșare cauzat de coroziunea metalului.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd acordă atenție selecției stricte a materialelor atunci când produce duze pentru sticle de parfum. În combinație cu acumularea sa tehnică în tratamentul suprafeței cu oxid de aluminiu și alte legături, poate oferi un suport de încredere pentru selecția materialului capetelor de pompă de 15 mm și poate reduce riscul de scurgere cauzat de problemele materiale de la sursă.

2. Design structural: Optimizați forma de etanșare

Designul structural al capului pompei de sertizare de 15 mm trebuie să se concentreze pe obiectivul principal de „suprafață de etanșare etanșă și distribuție uniformă a presiunii” și să se concentreze pe optimizarea următoarelor părți cheie:
Structura de conectare dintre snap și corpul sticlei: Performanța de etanșare a designului snap-ului depinde de precizia de potrivire dintre snap și corpul sticlei și gura sticlei. Este necesar să se simuleze starea de stres a cataramei prin modelare 3D pentru a se asigura că catarama poate forma o presiune radială uniformă pe gura sticlei după flambaj și pentru a evita golurile cauzate de presiunea locală insuficientă. În același timp, numărul de dinți și unghiul de înclinare al cataramei trebuie să se potrivească cu corpul sticlei cu un diametru de 15 mm, iar adâncimea de flambaj trebuie verificată prin mai multe teste pentru a se asigura că conexiunea este fermă și că efectul de etanșare poate fi îmbunătățit printr-o potrivire adecvată prin interferență.
Structura sistemului de supape din interiorul corpului pompei: supapa unidirecțională din capul pompei (cum ar fi supapa de aspirație și supapa de refulare) este cheia pentru prevenirea refluxului și scurgerilor de lichid. Suprafața de contact dintre discul supapei și scaunul supapei trebuie proiectată ca o suprafață plană sau arc netedă pentru a se asigura că se poate potrivi complet sub presiune; coeficientul elastic al discului supapei trebuie să se potrivească cu presiunea de lucru a capului pompei, care poate asigura deschiderea lină în timpul pulverizării normale și închiderea rapidă la oprirea pulverizării, evitând picurarea cauzată de închiderea întârziată. În plus, jocul de potrivire dintre piston și cilindrul pompei trebuie controlat la nivel de microni, iar posibilitatea de scurgere a lichidului din gol poate fi redusă printr-un design precis de toleranță (cum ar fi utilizarea preciziei de potrivire a H7/g6).
Tranziția de etanșare a canalului de pulverizare: Canalul de pulverizare de la corpul pompei la duză ar trebui să evite structurile care sunt predispuse la turbulențe și acumulări de lichid, cum ar fi unghiurile drepte și unghiurile ascuțite. Ar trebui adoptat un design de tranziție lină a arcului pentru a reduce riscul de reziduuri lichide și scurgeri în canal. În același timp, o canelură pentru inel de etanșare poate fi adăugată la legătura dintre duză și corpul pompei pentru a îmbunătăți și mai mult etanșarea prin încorporarea inelului de etanșare. Mărimea canelurii trebuie să fie potrivită cu diametrul inelului de etanșare pentru a preveni deformarea inelului de etanșare din cauza strângerii excesive sau căderea din cauza slăbirii excesive.

3. Controlul procesului de producție: asigurarea preciziei de fabricație

Stabilitatea procesului în timpul procesului de producție afectează direct performanța de etanșare a capului pompei și trebuie implementat un control strict al parametrilor pentru fiecare legătură de procesare:
Proces de turnare prin injecție: Pentru părțile din plastic ale capului pompei (cum ar fi corpul pompei și pistonul), temperatura, presiunea, timpul de menținere și alți parametri în timpul procesului de turnare prin injecție trebuie controlați cu precizie. Temperatura excesivă va cauza degradarea materialului și va afecta stabilitatea dimensională; presiunea insuficientă poate cauza umplerea incompletă a produsului, producerea de găuri de contracție sau bule și poate distruge planeitatea suprafeței de etanșare. Prin adoptarea de echipamente avansate de turnare prin injecție și sisteme de monitorizare în timp real, toleranța dimensională a fiecărei componente poate fi controlată în intervalul de proiectare (cum ar fi eroarea de planeitate a suprafeței de etanșare a cheii nu depășește 0,02 mm), punând bazele pentru etanșarea ansamblării ulterioare.
Prelucrarea și tratarea suprafeței pieselor metalice: Dacă capul pompei de 15 mm conține piese din aluminiu (cum ar fi carcasa duzei), procesul de ștanțare a aluminiului trebuie să asigure acuratețea dimensională a pieselor pentru a evita dislocarea structurală cauzată de deformarea ștanțarii; procesul de tratare a suprafeței cu oxid de aluminiu trebuie să controleze grosimea și uniformitatea filmului de oxid, ceea ce nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a pieselor, dar asigură și faptul că suprafața de îmbinare cu alte părți este netedă și plană și reduce decalajul cauzat de rugozitatea excesivă a suprafeței.
Proces automat de asamblare: în timpul procesului de asamblare, poziția de instalare și cantitatea de compresie a inelului de etanșare sunt cheia pentru a afecta efectul de etanșare. Utilizarea echipamentelor de asamblare automată poate evita erorile în funcționarea manuală, se asigură că inelul de etanșare este încorporat cu precizie în canelură, iar cantitatea de compresie este controlată în cadrul valorii de proiectare (de obicei 15%-25% din diametrul inelului de etanșare), astfel încât etanșarea să nu fie slăbită din cauza compresiei insuficiente și nici inelul de etanșare deformat excesiv nu va fi permanent. În același timp, este necesar să se evite loviturile și zgârieturile pe componente în timpul procesului de asamblare, în special deteriorarea suprafeței de etanșare, care poate duce direct la scurgeri.

4. Inspecție de calitate: interceptarea defectelor pe parcursul întregului proces

Stabilirea unui sistem de inspecție a calității care să acopere întregul proces de producție poate descoperi în timp util potențialele pericole de scurgere și poate împiedica intrarea pe piață a produselor necalificate:
Inspecție de intrare a pieselor: inspecție de precizie dimensională (cum ar fi utilizarea unui instrument de măsurare cu trei coordonate) și inspecție de eșantionare a performanței materialelor (cum ar fi testul de imersie în parfum) a inelelor de etanșare achiziționate sau fabricate de sine stătătoare, a pieselor din plastic, a pieselor metalice, etc.
Test de etanșare în timpul asamblarii: configurați stații de inspecție la nodurile cheie ale liniei automate de asamblare pentru a efectua teste de presiune pe capete de pompe semifabricate. De exemplu, injectați o anumită presiune de gaz în capul pompei (simulând starea după umplerea parfumului), scufundați-l în apă pentru a observa dacă se generează bule sau monitorizați rata de scădere a presiunii printr-un senzor de presiune. Dacă scăderea de presiune depășește pragul setat, se determină că etanșarea este necalificată și cauza trebuie investigată imediat.
Eșantionarea produsului finit și testarea duratei de viață: Testele de prelevare sunt efectuate pe produsele finale finite, inclusiv teste de pulverizare care simulează scenarii reale de utilizare (cum ar fi verificarea scurgerilor după apăsarea continuă de 1.000 de ori), teste de îmbătrânire în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată (testarea performanței de etanșare după ce a fost plasat într-un mediu de 40,2% la umiditate etc.), asigură o umiditate de 40,2%, etc. că produsul poate menține performanțe bune de etanșare în diferite condiții de utilizare.