XY-PT-⊘15CAMG 15mm Sertizare parfum pulverizator cu pompa de ceata fina tip scurt

Cum să evitați mirosul rezidual în timpul procesului de producție de Duză scurtă cu pompă de ceață de parfum cu sertizare de 15 mm ?

Fiind componenta principală a sticlelor de parfum portabile, problema mirosului rezidual a duzei scurte a pompei de ceață de parfum de 15 mm afectează direct calitatea produsului și experiența utilizatorului. Mirosurile pot proveni din reziduuri de materiale, contaminare cu reactivi chimici sau defecte de proces în procesul de producție, care trebuie evitate în mod eficient printr-un control complet al procesului.

1. Selectarea materiei prime și pretratarea: Blocați sursa de miros de la sursă

Puritatea materiilor prime este baza pentru evitarea mirosului. Pentru componentele de bază ale duzei de sertizare de 15 mm, cum ar fi corpul pompei din aluminiu, dispozitivele de fixare și etanșările din plastic, materialele care îndeplinesc standardele de calitate alimentară sau cosmetică trebuie să fie cernute cu strictețe. Piesele de ștanțare din aluminiu ar trebui să utilizeze aluminiu de înaltă puritate pentru a evita ca impuritățile să elibereze miros în procesarea ulterioară; Materiile prime de turnare prin injecție ar trebui să aleagă de preferință PP sau PE de calitate medicală care a fost degazat pentru a se asigura că rășina în sine nu conține compuși organici volatili (COV).
Detectarea mirosurilor este necesară înainte ca materiile prime să fie depozitate. Prin evaluarea olfactivă și analiza cromatografiei gazoase-spectrometrie de masă (GC-MS), se verifică riscul de miros al materialului în sine. Pentru materialele din aluminiu, curățarea alcalină poate fi efectuată în prealabil pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață și petele de ulei; particulele de plastic trebuie să fie uscate la 80-120 ℃ timp de 4-6 ore înainte de turnarea prin injecție pentru a elimina complet umezeala și monomerii volatili reziduali pentru a evita mirosul în timpul turnării prin injecție la temperatură înaltă.

2. Controlul precis al legăturilor de producție: Eliminarea mirosului de proces

Etapa de ștanțare și formare a aluminiului
Alegerea lubrifianților este crucială în timpul ștanțarii aluminiului. Lubrifianții inodori de calitate alimentară trebuie utilizați pentru a evita mirosul rezidual de ulei mineral al lubrifianților industriali tradiționali. După ștanțare, curățarea cu ultrasunete (temperatura apei 60-70℃, adăugarea de detergent neutru) este imediat utilizată pentru a îndepărta petele de ulei de suprafață și apoi clătită cu apă deionizată de mai mult de 3 ori după curățare pentru a se asigura că nu există reziduuri de detergent. Piesele de aluminiu curățate trebuie să fie uscate într-un atelier curat (temperatura ≤80℃) pentru a evita impuritățile.

Proces de turnare prin injecție
Butoiul mașinii de turnat prin injecție trebuie curățat în mod regulat. Înainte de fiecare schimbare a materiei prime, aceasta trebuie spălată cu materiale de curățare speciale timp de 3-5 cicluri pentru a îndepărta materialele vechi reziduale și produsele de cocsificare. Temperatura matriței trebuie controlată într-un interval rezonabil (cum ar fi temperatura matriței din material PP 50-60 ℃) pentru a evita descompunerea materiilor prime și generarea de miros din cauza supraîncălzirii locale. Piesele din plastic după turnarea prin injecție ar trebui să fie transferate în zona fără praf imediat după răcire și finalizare pentru a evita contactul cu sursele de miros, cum ar fi fumul de ulei și praful din mediul atelierului.

Proces de tratare a suprafeței
Când oxidați materiale de aluminiu, utilizați lichid de anodizare ecologic și evitați utilizarea aditivilor care conțin metale grele sau componente volatile. Tratamentul de etanșare după oxidare trebuie să utilizeze metoda de fierbere a apei deionizate (temperatură 95-100 ℃, timp 20-30 de minute) pentru a se asigura că porii filmului de oxid sunt complet închiși și pentru a preveni eliberarea de miros a electrolitului rezidual. Pentru piesele care trebuie placate, trebuie garantat ca gradul de vid să fie ≥1×10⁻³Pa în timpul procesului de acoperire cu vid, pentru a evita amestecarea gazelor impurități în stratul de film. După acoperire, trebuie să fie răcit la temperatura camerei într-un mediu de vid înainte de a fi scos pentru a reduce atașarea poluanților.

Proces automat de asamblare
Atelierul de asamblare trebuie să mențină o temperatură constantă (20-25℃) și umiditate constantă (40%-60%) și să folosească un filtru de aer de înaltă eficiență (HEPA) pentru a purifica aerul pentru a evita pătrunderea mirosurilor din mediu. Lubrifianții și adezivii utilizați pentru asamblare trebuie să fie produse alimentare inodore, iar cantitatea trebuie să fie strict controlată. Excesul de adezivi trebuie șters cu o cârpă fără praf înmuiată în alcool izopropilic (de calitate alimentară). După asamblare, etanșarea cataramei este testată de echipamente automate (cum ar fi testarea presiunii aerului, presiunea 0,2-0,3MPa, menținerea presiunii timp de 30 de secunde) pentru a se asigura că nu există miros rezidual în gol.

3. Sistem de curățare și testare: asigurați-vă că produsul final nu are miros

Proces de curățare în mai multe etape
După ce produsul este asamblat, acesta trebuie să treacă prin trei niveluri de curățare: primul nivel este curățarea cu ultrasunete cu apă deionizată (frecvență 40kHz, timp 5 minute) pentru a îndepărta praful de suprafață; al doilea nivel este înmuierea în alcool alimentar 75% timp de 3 minute pentru a ucide microorganismele și a dizolva reziduurile organice; al treilea nivel se clătește cu apă ultrapură și apoi se usucă cu aer cald într-o zonă curată Clasa 100 (temperatura 50-60℃, viteza vântului 1-2m/s) pentru a evita poluarea secundară.
Standarde și metode pentru detectarea mirosurilor
Stabiliți un mecanism dublu de detectare: testarea senzorială este efectuată de 3-5 profesioniști instruiți pentru a efectua evaluarea olfactivă a produsului într-un mediu fără vânt (la 10-15 cm distanță de produs, timp de adulmecare ≤3 secunde) pentru a determina dacă există miros; Testarea instrumentelor este efectuată prin cromatografie gazoasă în spațiul de cap (HS-GC) pentru a analiza componentele volatile, necesitând ca conținutul total de COV să fie ≤0,1 mg/m³. Produsele care nu testează trebuie returnate la procesul de curățare pentru reprocesare până când îndeplinesc standardele.

4. Trasabilitatea calității întregului lanț: optimizați continuu controlul mirosurilor

În timpul procesului de producție, este necesar să se înregistreze parametrii fiecărei legături (cum ar fi timpul de curățare, temperatura, rezultatele testelor etc.) și să se stabilească un fișier de calitate trasabil. Întrețineți în mod regulat echipamentul, cum ar fi curățarea rezervorului cu ultrasunete și înlocuirea elementului de filtru, pentru a vă asigura că nu există reziduuri de miros în echipament în sine. În același timp, prin FMEA (analiza modului de defecțiune și efectului), identificați punctele potențiale de risc de miros, cum ar fi materiile prime reziduale în golul mucegaiului, îmbătrânirea fluidului de curățare etc. și formulați în prealabil măsuri preventive.
În producția de duze din seria de 15 mm, Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd se bazează pe avantajele unui lanț industrial complet pentru a obține un control complet al procesului, de la dezvoltarea matriței până la asamblarea automată. Atelierul său independent de matriță poate asigura precizia matriței și poate reduce colțurile moarte ale reziduurilor de materii prime; Echipamentele avansate automate de curățare și testare, combinate cu cerințele sistemului de calitate ISO9001-2008, oferă o garanție fiabilă pentru controlul mirosurilor, astfel încât produsul să poată menține întotdeauna o calitate curată și fără miros în același timp cu o producție eficientă.
Prin selecția strictă a materiilor prime, controlul precis al proceselor de producție, testele de curățare multidimensionale și trasabilitatea întregului lanț, duza scurtă cu pompa de ceață fină de parfum cu sertizare de 15 mm poate evita în mod eficient mirosul rezidual, oferind utilizatorilor o experiență de utilizare pură și sigură, punând în același timp o bază solidă pentru îmbunătățirea calității ambalajului sticlei de parfum..