XY-PT-⊘20MGBMG 20mm Pulverizator cu pompa de ceață fină de parfum cu sertizare de tip superior cu descărcare mai mare

Cum se reduce rata de pierdere a producției 20mm sertizare parfum pulverizator cu pompa de ceata fina tip superior cu debit mai mare cu un debit mai mare prin îmbunătățirea procesului de matriță?

În domeniul parfumurilor și ambalajelor cosmetice, duza înaltă a pompei de ceață fină de parfum cu sertizare de 20 mm este favorizată de piață datorită avantajelor sale de debit mare și volum mare de pulverizare. Cu toate acestea, designul cu un debit mai mare impune și cerințe mai mari asupra procesului de producție, iar rata de pierdere a producției devine un factor cheie care afectează costul și calitatea produsului. Ca nucleu al verigii de producție, îmbunătățirea tehnologiei matriței joacă un rol decisiv în reducerea ratei pierderilor.
Proiectarea de precizie a matriței este baza pentru reducerea ratei de pierdere. Pentru duza înaltă a pompei de ceață fină de parfum cu sertizare de 20 mm, designul structurii matriței trebuie să ia în considerare pe deplin caracteristicile de conectare prin închidere și cerințele de pulverizare cu debit mare ale produsului. În proiectarea cavității matriței, software-ul de modelare 3D ar trebui utilizat pentru modelarea precisă, iar starea de curgere a topiturii în cavitate ar trebui simulată prin analiza cu elemente finite pentru a optimiza poziția și numărul porții. Având în vedere caracteristicile duzei mari cu debit mare, dimensiunea canalului de curgere ar trebui proiectată în mod rezonabil pentru a se asigura că topitura poate umple uniform cavitatea și pentru a evita defecte precum lipsa materialului și bulele cauzate de curgerea slabă. În același timp, designul matriței structurii cataramei ar trebui să se concentreze pe precizie, să adopte tehnologia de optimizare a suprafeței de despărțire, să asigure calitatea turnării piesei cataramei și să reducă pierderile de asamblare cauzate de potrivirea slabă a cataramei.
Selectarea și prelucrarea materialelor de matriță sunt cruciale pentru durata de viață a matriței și calitatea produsului. Având în vedere că matrița trebuie să reziste la presiune și temperatură ridicată în producerea pompei de ceață fină de parfum cu cataramă de 20 mm cu duză mare, ar trebui selectate materiale din oțel de mucegai de înaltă rezistență și rezistente la uzură, cum ar fi Cr12MoV și SKD11. Lustruiți suprafața cavității matriței pentru a reduce rugozitatea suprafeței, a reduce rezistența la curgerea topiturii și pentru a evita ca materialul să adere la suprafața cavității pentru a forma bavuri, flash și alte defecte. În plus, duritatea matriței și rezistența la uzură sunt îmbunătățite prin procese de tratament termic, cum ar fi nitrurarea și călirea suprafeței, durata de viață a matriței este prelungită și deviația de dimensiune a produsului și resturile cauzate de uzura matriței sunt reduse.
În procesul de fabricare a matriței, utilizarea echipamentelor de procesare de înaltă precizie este cheia pentru asigurarea calității matriței. Utilizați echipamente avansate, cum ar fi centre de prelucrare de mare viteză, mașini EDM și mașini de tăiat sârmă pentru a procesa piesele de matriță pentru a vă asigura că precizia dimensională și toleranțele de formă și poziție ale pieselor de matriță sunt controlate într-un interval rezonabil. Pentru dimensiunile cheie ale structurii de fixare, cum ar fi diametrul, înălțimea și unghiul de fixare, este necesară prelucrarea de precizie pentru a îmbunătăți precizia de asamblare a matriței. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd are un atelier independent de dezvoltare și fabricare a matriței, care poate finaliza cu exactitate fiecare legătură a producției de matrițe cu echipamente și tehnologie profesională. În procesul de asamblare a matriței, specificațiile procesului de asamblare sunt implementate cu strictețe, iar metoda de asamblare a grupului sau metoda de reparare este utilizată pentru a îmbunătăți precizia de asamblare a matriței, pentru a se asigura că spațiul de potrivire între diferitele părți ale matriței este rezonabil și pentru a evita probleme precum scurgerea mucegaiului și blocajele cauzate de asamblarea necorespunzătoare, reducând astfel pierderile în procesul de producție.
Optimizarea sistemului de răcire a matriței poate îmbunătăți eficient eficiența producției și calitatea produsului și poate reduce rata de pierdere. În conformitate cu caracteristicile structurale ale duzei înalte ale pompei pentru ceață fină de parfum cu închidere de 20 mm, o dispunere rezonabilă a circuitului de apă de răcire este proiectată pentru a se asigura că toate părțile cavității matriței pot fi răcite uniform. Adoptă tehnologia de răcire conformă pentru a face ca circuitul de apă de răcire să se potrivească cu suprafața cavității, să îmbunătățească eficiența de răcire și să reducă defectele precum deformarea și deformarea produsului cauzate de răcirea neuniformă. În același timp, temperatura apei de răcire și timpul de răcire sunt controlate în mod rezonabil pentru a evita răcirea insuficientă sau răcirea excesivă care afectează calitatea turnării produsului. Prin optimizarea sistemului de răcire, scurtarea ciclului de turnare, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea ratei deșeurilor cauzate de problemele de răcire a produsului.
Întreținerea și îngrijirea mucegaiului este o măsură pe termen lung pentru a reduce rata pierderilor. Stabiliți un sistem complet de întreținere a matriței și inspectați, curățați, lubrifiați și reparați matrita în mod regulat. În timpul procesului de producție, curățați în timp util materialele reziduale de pe suprafața cavității matriței pentru a evita deteriorarea mucegaiului și defectele produsului cauzate de acumularea materialului. Verificați în mod regulat componentele cheie ale matriței, cum ar fi mecanismul de ghidare și mecanismul de evacuare, pentru a asigura funcționarea lor bună și pentru a reduce întreruperile producției și casarea produselor cauzate de defecțiunea mecanismului. Înlocuiți sau reparați piesele matriței care sunt uzate sever în timp util pentru a asigura acuratețea și performanța matriței și pentru a prelungi durata de viață a matriței.
Tehnologia avansată de detectare a mucegaiului poate oferi un suport puternic pentru îmbunătățirea procesului de mucegai. După fabricarea matriței, echipamente de detecție de înaltă precizie, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate și proiectoare, sunt utilizate pentru a detecta în mod cuprinzător acuratețea dimensională, toleranțele de formă și poziție ale matriței pentru a se asigura că matrița îndeplinește cerințele de proiectare. În timpul procesului de producție, starea de funcționare a matriței este monitorizată în timp real prin intermediul sistemului de detectare online, iar condițiile anormale ale matriței sunt descoperite și ajustate în timp. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd folosește echipamente avansate de detectare automată în țară și în străinătate pentru a asigura o detectare precisă și eficientă a mucegaiului. Prin analiza datelor de detecție se descoperă problemele și potențialele pericole ascunse ale matriței, oferind o bază pentru îmbunătățirea procesului de matriță, astfel încât să se optimizeze continuu performanța matriței și să se reducă rata de pierdere a producției.
Optimizarea parametrilor procesului de matriță este, de asemenea, de mare importanță pentru reducerea ratei de pierdere. În procesul de producție, în funcție de proprietățile materialului și caracteristicile structurale ale pompei de ceață fină de 20 mm, presiunea de injecție, viteza de injecție, presiunea de menținere, timpul de menținere, temperatura matriței și alți parametri ai procesului sunt ajustați în mod rezonabil. Parametrii procesului sunt optimizați prin teste ortogonale și alte metode pentru a găsi cea mai bună combinație de parametri pentru a asigura stabilitatea calității turnării produsului. Pentru duzele cu debit mare cu debite mari, trebuie acordată o atenție deosebită vitezei de umplere și controlului presiunii topiturii pentru a evita defectele produsului cauzate de setările incorecte ale parametrilor. În același timp, în funcție de situația actuală din procesul de producție, parametrii procesului sunt ajustați dinamic pentru a se adapta la diferențele de performanță ale materiilor prime în diferite loturi, pentru a asigura consistența calității produsului și pentru a reduce pierderile de producție cauzate de fluctuațiile parametrilor.
În plus, este, de asemenea, indispensabil să se stabilească un sistem solid de management al procesului de matriță. Consolidați gestionarea fiecărei legături de proiectare, fabricare, utilizare, întreținere etc. a matriței și formulați proceduri de operare standardizate și standarde de control al calității. Consolidarea pregătirii angajaților, îmbunătățirea nivelului tehnic și conștientizarea calității operatorilor și asigurarea implementării stricte a tehnologiei matriței. Prin analiza statistică a datelor de producție, stabiliți un mecanism de avertizare timpurie a ratei pierderilor, descoperiți în timp util problemele din procesul de producție și luați măsuri pentru a le rezolva. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd are o experiență bogată în managementul producției. Sistemul său de management perfect poate oferi garanții pentru îmbunătățirea procesului de matriță. Prin optimizarea continuă a procesului de matriță, poate reduce rata de pierdere a producției de duză înaltă a pompei de ceață fină de parfum cu clips de 20 mm, poate îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției și poate satisface cererea clienților pentru produse de înaltă calitate.