XY-PT-⊘15JDAB 15mm Sertizare parfum pulverizator cu pompa de ceata fina tip scurt

Cum să îmbunătățiți uniformitatea pulverizării Duză scurtă cu pompă de ceață de parfum cu sertizare de 15 mm ?

Uniformitatea pulverizării este indicatorul principal de performanță al duzei de parfum, care afectează direct experiența utilizatorului cu privire la efectul de difuzie a parfumului. Duza scurtă pentru pompa de ceață de parfum cu sertizare de 15 mm are o structură compactă și este potrivită pentru recipiente cu diametru mic. Îmbunătățirea uniformității sale de pulverizare necesită optimizarea coordonată a preciziei de proiectare, a proprietăților materialelor, a procesului de producție și a standardelor de testare. Următoarele planuri specifice sunt dezvoltate din mai multe dimensiuni:

1. Optimizați designul structural de bază al duzei

Designul structural al duzei este baza pentru determinarea uniformității pulverizării și este necesar să se facă îmbunătățiri fine în cele trei părți cheie ale canalului de fluid, componenta de atomizare și etanșarea sertizată.
Design simplificat al canalului de fluid
Canalul intern de fluid (inclusiv admisia de lichid, cavitatea de ghidare și orificiul duzei) al duzei scurte de 15 mm trebuie să adopte o structură raționalizată pentru a evita unghiurile drepte, proeminențele și alte modele care sunt predispuse la turbulențe. Prin simularea dinamicii fluidelor computaționale (CFD), curba de gradient a diametrului interior al canalului este optimizată pentru a se asigura că parfumul curge fără probleme în canal și pentru a reduce abaterea de atomizare cauzată de debitul neuniform. De exemplu, diametrul interior al canalului de la intrarea lichidului la orificiul duzei trece ușor de la 1,2 mm la 0,8 mm, astfel încât lichidul să formeze o stare laminară stabilă sub presiune, punând bazele atomizării uniforme.
Prelucrare de înaltă precizie a găurilor de atomizare
Orificiul duzei este o componentă cheie a atomizării, iar precizia deschiderii și simetria formei afectează direct forma de pulverizare. Se recomandă utilizarea tehnologiei de procesare cu micro-găuri cu laser pentru a controla toleranța de deschidere cu ±0,005 mm pentru a vă asigura că peretele interior al canalului este neted și fără bavuri. În același timp, se adoptă un design simetric cu mai multe găuri (cum ar fi 3-4 găuri de atomizare cu un diametru de 0,3 mm distribuite uniform într-un inel) pentru a face pulverizarea lichidului sincron din mai multe direcții, iar deviația de pulverizare care poate fi generată de un singur canal este compensată de interferența fluxului de aer, îmbunătățind astfel uniformitatea generală.
Potrivirea structurii de sertizare și a etanșării
Designul de sertizare trebuie să asigure concentricitatea duzei și a corpului sticlei. Dacă abaterea de asamblare depășește 0,1 mm, poate cauza presiune neuniformă asupra lichidului și problema pulverizării locale excesive sau slabe. Prin urmare, adâncimea slotului pentru card și înălțimea proeminenței cataramei trebuie să fie strict potrivite cu diametrul sticlei, iar compensarea elastică a inelului de etanșare din silicon trebuie utilizată pentru a se asigura că duza este complet aliniată cu axa corpului sticlei după asamblare pentru a evita dezechilibrul de distribuție a presiunii cauzat de înclinare.

2. Îmbunătățiți performanța materialului și procesul de tratare a suprafeței

Proprietățile fizice și starea de suprafață a materialului vor afecta fluiditatea și efectul de atomizare al lichidului. Este necesar să selectați materialele și să optimizați procesul de tratare a suprafeței într-o manieră țintită.
Selectați materiale cu coeficient de frecare scăzut
Se recomandă utilizarea POM (polioximetilenă) sau LCP (polimer cu cristale lichide) modificate pentru componentele centrale ale duzei (cum ar fi pistoanele și miezurile supapelor). Aceste materiale au o rezistență excelentă la uzură și un coeficient de frecare scăzut (≤0,2), ceea ce poate reduce fluctuația rezistenței lichidului în timpul procesului de curgere. În același timp, adăugați un strat de fluor (cum ar fi PTFE) pe suprafața în contact cu lichidul pentru a reduce aderența lichidului, pentru a evita curgerea instabilă cauzată de reziduurile locale și pentru a asigura un volum uniform de pulverizare.
Tratament de oxidare de precizie a suprafeței de aluminiu
Pentru duzele care conțin piese din aluminiu (cum ar fi tije de împingere și carcase), finisajul suprafeței și duritatea trebuie îmbunătățite prin procesul de anodizare. Grosimea filmului de oxid este controlată la 8-12μm, iar stratul de film este uniform și fără orificii, evitând fenomenul de agățare a lichidului pe perete din cauza suprafeței aspre. De exemplu, Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd utilizează o linie de producție de oxidare complet automată în procesul de tratare a suprafeței cu oxid de aluminiu. Prin controlul precis al concentrației electrolitului și a densității curentului, se asigură consistența suprafeței componentei din aluminiu, oferind o bază fizică stabilă pentru trecerea lină a lichidului.
Stabilitatea materialului de etanșare
Garniturile (cum ar fi garniturile din silicon) cu un design rezistent la scurgeri trebuie să utilizeze silicon alimentar cu rezistență chimică puternică, iar duritatea Shore A este controlată la 50-60 de grade, ceea ce nu numai că asigură o etanșare bună, dar oferă și feedback elastic stabil atunci când este apăsat. Prin reglarea procesului de vulcanizare a siliconului, se reduc bulele interne și impuritățile, se evită scurgerea de presiune cauzată de deformarea neuniformă a etanșărilor, iar presiunea lichidului din duză este asigurată a fi stabilă, oferind putere continuă pentru o atomizare uniformă.

3. Îmbunătățiți procesul de producție și controlul automat

Controlul de precizie în procesul de producție este cheia pentru asigurarea implementării planului de proiectare, iar erorile umane trebuie reduse prin procese standardizate și echipamente automatizate.
Optimizarea parametrilor turnării prin injecție
Părțile din plastic ale duzei (cum ar fi cavitatea de ghidare a fluxului și scaunul atomizorului) trebuie să fie produse de o mașină de turnat prin injecție de înaltă precizie, concentrându-se pe controlul temperaturii de injecție (cum ar fi materialul POM controlat la 190-210 ℃), presiunea de menținere (30-50MPa) și timpul de răcire (15-20 secunde) cauzate de abaterile structurale și evitarea deviației structurale. Un sistem de control în buclă închisă este utilizat pentru a monitoriza presiunea și temperatura cavității în timp real pentru a asigura consistența dimensională a fiecărui lot de produse, cum ar fi controlul erorii de concentricitate a scaunului atomizatorului în 0,02 mm.
Poziționarea precisă a ansamblului automat
Procesul de asamblare a duzei (cum ar fi andocarea orificiului atomizatorului și cavitatea de ghidare a fluxului, potrivirea arcului și pistonului) trebuie să adopte o linie de asamblare automată ghidată vizual, cu o cameră CCD pentru a detecta poziția componentelor în timp real și să coopereze cu precizia de poziționare la nivel de microni a brațului robotului pentru a asigura că eroarea fiecărei componente nu depășește 0,01 mm. 0,03 mm. Acest mod de producție automatizat poate evita în mod eficient caracterul aleatoriu al asamblarii manuale. De exemplu, linia de asamblare automată a Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. asigură precizia de asamblare a fiecărei duze prin detectarea sincronă cu mai multe stații, oferind garanția procesului pentru uniformitatea pulverizării.
Controlul consistenței tratamentului suprafeței cu oxid de aluminiu
Tratamentul de oxidare a pieselor din aluminiu necesită un control strict al compoziției electroliților (cum ar fi concentrația de acid sulfuric 150-200g/L), temperatura (18-22℃) și timpul de oxidare (20-30 minute). Concentrația de electrolit este menținută stabilă prin sistemul automat de completare cu lichid pentru a evita diferențele de rezistență la curgerea lichidului cauzate de grosimea neuniformă a peliculei. În același timp, curățarea cu ultrasunete este utilizată pentru a îndepărta impuritățile reziduale după oxidare pentru a asigura rugozitatea suprafeței Ra≤0,8μm și pentru a reduce aderența neregulată a lichidului pe suprafață.

4. Consolidarea standardelor de detecție și controlul calității

Stabiliți un sistem de detectare a procesului complet pentru a detecta abaterile în timp prin măsurători precise și analize de date pentru a obține un control în buclă închisă a uniformității pulverizării.
Detectarea cantitativă a morfologiei spray-ului
Un analizor laser de dimensiunea particulelor și o cameră de mare viteză sunt utilizate pentru a detecta pulverizarea duzei, pentru a înregistra distribuția diametrului picăturilor (ținta Dv50 este controlată la 20-30μm, iar raportul dintre Dv90 și Dv10 este ≤2,5) și unghiul de pulverizare (se recomandă 30°±5°) pentru a se asigura că intervalul de distribuție a picăturilor este îngustă. În același timp, densitatea de acoperire a pulverizării pe o distanță de 10 cm este detectată de un instrument de distribuție a ceață, iar abaterea numărului de picături pe unitate de suprafață nu trebuie să fie mai mare de 5%, evitând supradensitatea locală sau supra-rarețea.
Test de stabilitate a presiunii
Simulați scenariul real de utilizare și detectați valoarea de fluctuație a debitului de pulverizare (≤±3%) sub diferite forțe de presare (2-5N) și presiunea sticlei (0,2-0,4MPa) pentru a vă asigura că volumul de pulverizare rămâne stabil atunci când viteza de apăsare a utilizatorului se modifică. Curba presiunii în timpul procesului de presare este înregistrată în timp real de un senzor de presiune pentru a elimina produsele cu modificări bruște de presiune cauzate de uzura miezului supapei sau de etanșare slabă.
Verificarea fiabilității întregului ciclu de viață
Testele de îmbătrânire accelerată (cum ar fi 5.000 de cicluri de presare) sunt efectuate pentru a detecta atenuarea uniformității pulverizării, necesitând ca rata de modificare a diametrului picăturilor după ciclu să nu depășească 10%. În același timp, performanța de etanșare și pulverizare sunt testate în medii cu temperatură înaltă și scăzută (-5 ° C până la 40 ° C) pentru a se asigura că efectul de atomizare stabil poate fi menținut în condiții extreme, în conformitate cu standardele stricte ale certificării sistemului de calitate ISO9001-2008.

5. Lanțul de aprovizionare în colaborare și optimizarea cererii clienților

Îmbunătățirea uniformității spray-ului trebuie combinată cu scenariile reale de utilizare ale clienților, iar serviciile personalizate sunt utilizate pentru a răspunde nevoilor de adaptare ale diferitelor formule de parfum.
Dezvoltarea țintită a mucegaiului
Diferitele parfumuri au vâscozități și tensiuni de suprafață diferite (cum ar fi parfumurile care conțin alcool și parfumurile cu uleiuri esențiale au o fluiditate diferită), iar structura internă a duzei trebuie ajustată conform formulei clientului. De exemplu, o cavitate de ghidare mai mare este proiectată pentru parfumurile cu vâscozitate ridicată, iar un capac de ghidare rezistent la stropire este adăugat pentru parfumurile cu tensiune superficială scăzută. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd are un atelier independent de dezvoltare a matriței care poate personaliza rapid matrițele în funcție de nevoile clienților și se asigură că uniformitatea pulverizării este adaptată la formule specifice prin ajustarea parametrilor canalului de curgere.
Planul de ajustare a procesului pas cu pas
Având în vedere diferențele dintre producția de probă în loturi mici și producția de masă la scară largă, sunt formulați parametrii procesului pas cu pas. De exemplu, imprimarea 3D este folosită pentru a verifica rapid proiectarea structurală în timpul fazei de producție de probă, iar echipamentele automate sunt folosite pentru a solidifica parametrii în timpul fazei de producție în masă. În același timp, sunt oferite mai multe planuri de producție din care clienții pot alege, echilibrând costurile și eficiența, asigurând în același timp uniformitatea.